棉針（zhēn）紡織（zhī）汗布活性印花產品，有手（shǒu）感柔軟（ruǎn）、穿著舒適、自然的特性，深受崇尚天然消費者的喜愛。但由於（yú）針織汗布結構疏鬆，布麵均勻度極差、易變形（xíng）、卷（juàn）邊，在針織汗布圓網印花（huā）加工過（guò）程中，生產難度較大（dà）。我（wǒ）們通過近幾年不斷摸（mō）索、改進，大大提高了針織汗布（bù）圓網印花生產效率，提高了（le）對花的精確度。現就32S全棉針紡織汗布（組織（zhī）為緯平針）為例，作一分析。

    工藝流程 坯布退卷→進缸煮（zhǔ）漂→出缸脫水（shuǐ）、剖幅 →定型（xíng）→印花→蒸化→繩狀水洗柔軟→定型整理→ 卷筒

    1、煮漂工藝及要求 32S全棉針織汗布由於含雜重、棉籽殼多，且印花織物對漂白要求（qiú）較底，因此，前處理可采用重煮輕（qīng）漂工藝，我們采用的是煮漂一浴法工藝。

    煮漂（piāo）----浴法主要工藝處方：

    燒堿（360Be/） 8~12g/l

    雙氧水（30%） 4~6g/l

    穩定劑 3~4g/l

    滲透劑 0.5~1g/l

    軟水劑 0.5g/I

    溫度 95~100℃

    時間 2小時

    前處理產品的白度要求均勻一（yī）致，如果前處理加工不當而造成的質量問題,如（rú）煮（zhǔ）練不透（tòu）、漂白不勻、白度差等,在印花加工時常會因此造成批與批色差,底色（sè）差異或色光萎暗等,應予（yǔ）以重視（shì）。毛效毛效不好,造成印花塊麵著色不勻,嚴重時會（huì）有“露底（dǐ）”現象（xiàng）,或（huò）深度無法提（tí）升（shēng）,做深色大塊麵花型時更應注意。

    2. 定型、漿邊 由於全棉針織汗布結構疏鬆（sōng），易變形（xíng），卷邊，因此，定型工藝和操作非（fēi）常關鍵（jiàn），直接影響到成品的縮水率、克重、扭度及花型的變（biàn）化。

    工藝：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克（kè）重比成品的克重輕2~3g/m2,幅（fú）寬比成品幅寬寬，扭度：2~4%

    漿邊 使用非水溶性漿料，漿邊（biān）硬度（dù）要適中，以上圓網印花機時不卷（juàn）邊（biān）為宜，過硬則（zé）上漿過厚，使（shǐ）布邊與布麵出現厚度差別，影（yǐng）響花網與布麵的接觸麵，使印花得色量（liàng）不均勻。漿邊的寬度一般為1。切邊（biān）要盡量小（xiǎo），以（yǐ）保（bǎo）證布邊整齊（qí）為宜，盡量減少布的損失。

     3 全棉針織（zhī）汗布印花工藝 

     3、1印花圓網的要求 描稿是根據不同的花型進行放縮處理，一般花型（xíng）不需要處理，幾何圖形、動物圖案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由於針織汗布組織比較疏鬆，圓網印花時鋪漿（jiāng）比較厲害，因此（cǐ），描稿時多采用合（hé）線、小分線，一般分1~2線（xiàn）。

    圓網（wǎng）目數的（de）高低直（zhí）接影響給漿量的大小，也直接影響到布麵印花得色的均勻度，最終影響產（chǎn）品質量。通過大量的對比實驗，采用（yòng）的最佳網目是：精細線條使用155目或125目，雲紋過度色使用155目或125目，一般麵積花型使用125目，大塊麵積底（dǐ）色使用105目或125目。製網時要製定好（hǎo）縮（suō）率、保證圖案邊緣的光潔度和清晰度。

    3、2糊料的性能 糊料的性能直接影（yǐng）響到印花的顏色，清晰度和得色的均（jun1）勻性。經過大量實驗發現，針織（zhī）汗布活性（xìng）印花的糊料即要有（yǒu）一定的滲透性，滲透性太強，布麵得（dé）色嚴重不均，滲透性差易造成（chéng）布麵浮色太多，色牢度低。通過多種糊料的對比實驗（yàn），決定使用混合糊料，其成分為：海藻酸鈉糊60%，合成增稠劑30%，幫A漿10%混合使用（yòng），效果最佳。各種糊料印花（huā）對比實（shí）驗效果。

    各種糊料對印花效果的影響對比實驗

    糊料 普通海藻（zǎo）糊 高分子量海藻糊 海藻糊60%+合（hé）成增稠（chóu）劑30%+幫A漿

    印花（huā）效（xiào）果 滲化、漏地、邊線不清 邊線較清（qīng）晰，邊麵花型上漿較少 邊線清晰，塊麵花型上漿均勻 從中可知使用混合糊料（liào）的印花效果最佳。

    3、3 印花（huā）染（rǎn）料的選擇 由於針織（zhī）物絲光成本比較高，全棉針織物汗布活性印花一般不采用絲（sī）光工藝，故得色（sè）量（liàng）較低，另外，針織物采（cǎi）用繩狀水（shuǐ）洗，極易造成白地沾色，綜合各方麵因（yīn）素，進行生產試，獲得了較好的印花染（rǎn）料配（pèi）方工藝。

    針織汗布活性印花工藝

    活性染料 0~10%

    尿素 5~20%

    小蘇打 1~3%

    純堿 0~0.5%

    防染鹽S 1%

    六偏磷酸（suān）納 0.25%

    混合糊（hú）料 60~70%

    為（wéi）保證漿料均勻地滲透到布麵，在整個生產過程中要始終（zhōng）保持無張力生產。製（zhì）漿要盡量稠，壓力適當加大。車速更應（yīng）根據印（yìn）製效果而定，一般為50m/min，若花型麵積大、給漿量大，可以降低車速，以改善“不露底（dǐ）”和“烘（hōng）不幹”等問（wèn）題（tí）。

    2.5.5 刮刀的選擇 全棉針織（zhī）汗布布（bù）麵嚴重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性（xìng）能外刮刀是至關重要（yào）的因素，通過用多種刮刀進行對比實驗，

    不同刮刀的印花效果對比

    刮刀種類（lèi） 磁棒刮刀 氣囊刮刀 不鏽鋼刮刀

    均勻性 較差 很差 較

    選（xuǎn）用不鏽鋼刮刀效果（guǒ）最佳。

    不同（tóng）規格刀片的印花效果對比

    刀片種類（mm） 50?.15 45?.15 40?.15 45?.2 40?.2

    均勻性 很差 差 較好 較好 好

    從上可（kě）知，40?0.2mm的不鏽鋼刮刀得色（sè）均勻最好。

    後整理：

    .水洗柔軟工藝

    第一格大量冷水流動水洗→ 第二格冷水（shuǐ）流動水洗→ 第三格50~60℃熱水洗→ 第四格、第五格90~95℃皂洗（淨洗（xǐ）劑3~5g/l）→第（dì）六格熱水洗→ 第七格冷水洗 →軋（zhá）水→ 第八格柔軟（柔軟（ruǎn）劑氨基矽油10~15g/l）→軋水、開幅 →烘幹（gàn） 若柔（róu）軟劑選擇不當或用量過多,會（huì）造成整理後織物產（chǎn）生拒水性,故（gù）印花用針織物前處理（lǐ）在“柔軟處理”時,不能簡單套用漂（piāo）白、染色針織物的整理工藝（yì）,應兼顧織（zhī）物（wù）手感和印花後色牢（láo）度,慎重選擇柔（róu）軟劑,合理製定其用量。

    定型整理工藝要求

    溫度 180~190℃

    時間 30~40s

    超喂（wèi） 30~50％

    縮水率 6~7％（橫向）

    7~8%（縱向）

    使用上述工藝，經生產後（hòu）產品質（zhì）量達到了客戶的要求，各項指（zhǐ）標（biāo）：

    全棉針織汗布圓網印花成品各（gè）項（xiàng）指標

    皂洗牢度 幹摩擦牢度 濕摩擦牢（láo）度 橫向縮水率 縱向縮水率 克重（chóng） 扭度

    4~5級 4~5級 3~4級 6~7% 7~8% 130~135g/m2 2~3%

    3：結語 大量生產實踐證明，全棉針紡織汗布用圓網印花機進行大批量印花是完全可行的。隻要選料得當，工藝控製穩定，精選出最佳的（de）生（shēng）產組合進行印花生產，那麽，保證產品質量的穩定性，這不僅打（dǎ）破了針紡織布一般（bān）隻用平（píng）網印花的（de）習慣，而且大大提高了生產（chǎn）效率，為針紡織物印花開辟一條新路。從試產至今，武進潔瑞公司已生產了200多（duō）噸該類產品，產品手（shǒu）感柔軟、尺寸穩定，服用性能良好，各項成品檢驗（yàn）指（zhǐ）標（biāo）均能滿足（zú）市場需求。